Površinu ploče od legure aluminija potrebno je obraditi prije formiranja i isporuke. Izgled površine može se podijeliti u četiri osnovna koraka: predtretman, anodna oksidacija, katodna oksidacijska boja i organski premaz. Specifičan proces je sljedeći:
1, Predtretman, koji uključuje pet koraka:
1. Odmašćivanje: svrha je uklanjanje ulja za podmazivanje i ostale prljavštine s površine proizvoda kako bi se osigurala ujednačena korozija na površini proizvoda u procesu pranja lužinama i poboljšala kvaliteta oksidiranih proizvoda. Općenito, za tretman odmašćivanja koristi se sumporna kiselina s koncentracijom od 5-25%, a temperatura odmašćivanja je 60-80 ° C.
2. Obrada jetkanjem: svrha je dodatno ukloniti prljavštinu s površine proizvoda, ukloniti prirodni oksidni film debljine oko 25-1000a na površini proizvoda i izložiti površinu osnovnog metala, pa kako bi se olakšala glatka oksidacija i bojanje. Općenito se koristi 40-80 ° NaOH otopina.
3. Obrada kiseljenjem: svrha je ukloniti crne proizvode korozije koji su ostali na površini proizvoda nakon korozije, kako bi se dobila svijetla metalna površina.
4. Tretman istrebljenjem: svrha je učiniti površinu aluminijskih materijala ili aluminijskih proizvoda dosadnom i nakon anodizirane obraze oblikovati površinu koja nije sjajna kako bi nastala točkasta korozija. Općenito se koristi 20-40c otopina amonijevog fluorida.
5. Obrada poliranjem: kako bi se uklonila mehanička oštećenja i mrlje od korozije na površini aluminijskih proizvoda te poboljšala glatkoća površine i dubina sjaja, općenito je potrebna obrada poliranjem.
2. Anodiziranje
Osnovni princip: oksidacija aluminijske katode u biti je elektroliza vode. Kad se voda elektrolizira, ioni O2 - reagiraju s anodnim aluminijom i tvore glinicu (Al2O3). Općenito, sumporna kiselina, kromna kiselina, fosforna kiselina i oksalna kiselina odabrane su kao elektrolit za stvaranje tvrdog poroznog oksidnog filma u sumpornoj kiselini na oko 0 ° C. Različiti materijali imaju veliki utjecaj na oksidni film. Za Al Mg Si serije 6000 (6063.6061.6065) može tvoriti ne samo zaštitni oksidni film, već i oksidni film za bojenje i svijetli oksidni film. Međutim, za leguru aluminija može stvoriti zaštitni oksidni film, ali oksidni film za bojenje može stvoriti samo gustu boju.
Ako želite kupitiploča od eloksiranog aluminija, molimo kontaktirajte nas.
3, Za bojanje katodne oksidacije postoje sljedeće metode:
O: Elektrolitičko bojenje:
Metoda je sljedeća: dijelovi eloksirane legure aluminija ponovno se elektroliziraju u elektrolitu metalne soli, tako da se kationi metalne soli talože na donjem sloju rupe od oksidnog filma i boje. U praktičnoj primjeni može se dobiti brončani sustav boja i crni sustav. Obično se solna otopina Ni, CO i Sn koristi kao elektrolit, obično sulfatna i AC elektroliza.
B: Metoda bojenja
Metoda je sljedeća: stavite dijelove eloksirane aluminijske legure u otopinu koja sadrži boje, a rupe na oksidnom filmu upijat će boje i boju. Film sumporne kiseline najbolji je za metodu bojenja. Reprezentativne boje su amonijev željezni oksalat (obojen u zlatnožutu boju) i kobalt acetat (bronca). Rupe je potrebno zabrtviti nakon bojenja. Postoje uglavnom dvije metode:
O: Brtvljenje nikljevom soli: dobra otpornost na vremenske uvjete.
B: Brtvljenje kipuće vode: nedostatak je u tome što se boja lako prelijeva tijekom brtvljenja, što rezultira neujednačenim tonom.
4, Obrada organskim premazom
Nakon katodne oksidacije i bojenja, aluminij se može tretirati organskim premazom kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i učinak korozije opterećenja.
O: Elektrostatičko slikanje
Raspršite premaz finom veličinom čestica, a zatim ga otpuhnite na površinu premazanog predmeta kako bi postao pričvršćeni materijal. Općenito, čestice premaza prvo se nanose na katodu, a 100 kV istosmjerni napon primjenjuje se na premazani objekt kao katoda. Premaz je općenito akrilna smola.
B: Elektroforetsko slikanje
U vodenoj otopini akrilne smole, oksidni film se koristi kao katoda i elektrolizira se pod naponom od 200 V za oblaganje organskog filma na oksidnom filmu