Aluminijske legure i industrijski aluminijski materijali obično zahtijevaju površinsku obradu kako bi zadovoljili različite potrebe. Uobičajeni površinski tretmani aluminijskih legura uključuju galvanizaciju, prskanje, izvlačenje žice, anodu, pjeskarenje, pasiviranje, poliranje, obradu oksidnim filmom itd.
1. Pjeskarenje, glavna funkcija je čišćenje površine. Pjeskarenje prije prskanja (prskanje ili prskanje) može povećati hrapavost površine i pomoći poboljšanju prianjanja, ali doprinos je ograničen, ne tako dobar kao prije kemijskog premaza.
2. Bojanje: Postoje dva glavna procesa za bojanje aluminija: jedan je proces bojanja oksidacijom aluminija, a drugi je postupak elektroforetskog bojanja aluminija. Različite boje se formiraju na oksidnoj foliji kako bi se zadovoljile određene zahtjeve primjene, kao što su crna za dijelove optičkih instrumenata i zlatna za medalje.
3. Konduktivna oksidacija (film za pretvorbu kromata) - koristi se za zaštitu i vodljive prilike.
4. Kemijska oksidacija: Oksidni film je relativno tanak, debljine oko 0,5-4 mikrona, porozan je, mekan i ima dobra svojstva adsorpcije. Može se koristiti kao donji sloj organskih premaza, ali njegova otpornost na habanje i otpornost na koroziju nisu isti kao anodni oksidni film;
Proces kemijske oksidacije aluminija i njegovih legura može se podijeliti na alkalnu oksidaciju i kiselu oksidaciju prema prirodi otopine.
Prema prirodi filma, može se podijeliti na: oksidni film, fosfatni film, kromatni film, kromno-fosfatni film.
5. Oprema za elektrokemijsku oksidaciju, kemijsku oksidaciju aluminija i legura aluminija je jednostavna, laka za rukovanje, visoka proizvodna učinkovitost, bez potrošnje energije, širok raspon primjene i nije ograničen veličinom i oblikom dijelova. Debljina oksidnog filma je oko 5-20 mikrona (debljina tvrdog anodiziranog filma može doseći 60-200 mikrona), visoka tvrdoća, dobra otpornost na toplinu i izolacija, otpornost na koroziju veća od kemijskog oksidnog filma i porozna. Dobar kapacitet adsorpcije.
6. Prskanje: koristi se za vanjsku zaštitu i ukrašavanje opreme, obično na bazi oksidacije. Aluminijske dijelove treba prethodno obraditi prije bojanja, kako bi se premaz i izradak čvrsto spojili. Općenito postoje tri metode: 1. Fosfatiranje (fosfatna metoda) 2. Kromiranje (bez kroma) 3. Kemijska oksidacija.
7. Anodizacija: Proces nanošenja tankog sloja drugih metala ili legura na površinu nekih metala korištenjem principa elektrolize. Pokrivanje četkom se koristi za djelomično oblaganje ili popravak. Rolanje se koristi za male dijelove kao što su pričvršćivači, podloške, igle itd. Galvanizacijom se na mehaničkim proizvodima mogu dobiti dekorativna zaštita i funkcionalni površinski slojevi. Također može popraviti istrošene i loše rukovane izratke. Kupka ima mješavinu kiselog, alkalnog i neutralnog kroma. Bez obzira na korištenu metodu premaza, spremnik za galvanizaciju i suspenzija u kontaktu s galvaniziranim proizvodom i otopinom za galvanizaciju trebali bi imati određenu univerzalnost.
8. Kemijsko poliranje je metoda kemijske obrade koja koristi aluminij i aluminijske legure za selektivno samootapanje u kiselim ili alkalnim otopinama elektrolita kako bi se izgladila površina polirane površine kako bi se smanjila njezina hrapavost površine i pH. Metoda poliranja ima jednostavnu opremu, nema napajanja, nema ograničenja veličine obratka, brzu brzinu bacanja i niske troškove obrade. Čistoća aluminija i aluminijskih legura ima veliki utjecaj na kvalitetu kemijskog poliranja. Što je veća čistoća, to je bolja kvaliteta poliranja i obrnuto.
9. Pasivacija je metoda pretvaranja površine industrijskih aluminijskih materijala u stanje koje nije lako oksidirati i usporiti brzinu korozije metala.
Aktivni metal ili legura čija se kemijska aktivnost uvelike smanjuje i postaje plemeniti metal, što se naziva pasivizacija.
Ako produkt korozije metala uslijed djelovanja medija ima gustu strukturu, nastaje tanki film (obično nevidljiv) koji usko prekriva površinu metala, što mijenja površinsko stanje metala, čime se uvelike povećava potencijal elektrode. metala. Pozitivni smjer se mijenja i postaje pasivno stanje otpornosti na koroziju. Na primjer, kada je Fe→Fe++, standardni potencijal je -0,44V, nakon pasivizacije skače na +0,5~1V, pokazujući performanse plemenitih metala otpornih na koroziju. Ovaj film se zove pasivacijski film.